L’analisi ABC del magazzino divide gli articoli in tre classi in base al peso economico che hanno nei consumi di un anno: pochi articoli A che concentrano la maggior parte del valore, un gruppo intermedio B e una lunga coda di articoli C che valgono poco. Serve a decidere dove mettere attenzione, scorte di sicurezza, frequenza di inventario e controllo dei prelievi. Si calcola con quattro dati per articolo (codice, consumo annuo, costo unitario, valore) e un foglio di calcolo, e in questa guida trovi i passaggi, un esempio completo su utensili e DPI e le regole per usare il risultato in reparto.
In breve
- Il criterio giusto è il valore di consumo annuo (quantità consumata × costo unitario), non il prezzo del singolo pezzo.
- Le soglie 80/15/5 sono una convenzione di partenza: vanno ricalcolate sui tuoi dati e sulla capacità di gestione del tuo team.
- Ogni classe ha la sua politica: scorte, riordino, inventario e ubicazione diversi per A, B e C.
- Nei magazzini industriali la classe C va letta insieme alla criticità: un articolo economico può fermare una linea.
- L’analisi vale quanto i dati di consumo: se i prelievi non sono registrati con precisione, le classi sono sbagliate in partenza.
Indice
- Cos’è il metodo ABC e da dove nasce
- Il criterio che decide le classi
- Come si calcola l’analisi ABC, passo per passo
- Un esempio su utensili, DPI e consumabili
- Le soglie: 80/15/5 o altro?
- Le politiche per ogni classe
- L’analisi ABC in un magazzino di produzione
- Quando affiancare altri criteri
- Il nostro punto di vista
- Dall’analisi ABC al controllo dei prelievi
- Domande frequenti
- Fonti
Cos’è il metodo ABC e da dove nasce
Il metodo ABC applica alle scorte un’osservazione nota da oltre un secolo: in molti fenomeni economici una piccola parte degli elementi genera la gran parte del risultato. È il cosiddetto principio di Pareto, o regola 80/20, da cui l’analisi ABC deriva, come spiega una tesi del Politecnico di Torino sulla gestione delle scorte.
La classificazione applicata all’inventario ha una data di nascita precisa: fu descritta nel 1951 da H. Ford Dickie, di General Electric, in un articolo che già nel titolo invitava a inseguire i dollari e non i centesimi, come ricostruisce una dispensa dell’Università di Duisburg-Essen. L’idea è tutta lì: concentrare il controllo dove ci sono i soldi, non disperderlo su migliaia di codici che valgono pochi centesimi.
In logistica, quindi, “ABC” non indica una sigla tecnica ma tre livelli di priorità:
- Classe A: pochi articoli, gran parte del valore movimentato. Richiedono controllo stretto.
- Classe B: peso intermedio, gestione standard.
- Classe C: molti articoli, poco valore complessivo. Vanno gestiti con regole semplici e poco tempo.
Ancora oggi l’analisi ABC, insieme alla sua variante incrociata, è tra i metodi più usati per l’analisi selettiva delle scorte, perché permette di assegnare a ogni classe una procedura di gestione appropriata.
Il criterio che decide le classi
L’errore più comune è classificare gli articoli per prezzo unitario. Un pezzo costoso consumato raramente pesa meno, sul bilancio di un anno, di un consumabile economico che esce dal magazzino ogni giorno. Per questo il criterio di base è il valore di consumo:
valore annuo = quantità consumata nell’anno × costo unitario
Pensa a un guanto antitaglio da 3,20 € prelevato 9.000 volte l’anno: vale 28.800 €. Una fresa integrale da 68 € usata 240 volte vale 16.320 €. Il guanto, che nessuno considera un articolo “importante”, pesa quasi il doppio.
Il valore di consumo non è l’unico criterio possibile. Puoi classificare anche per:
- numero di prelievi (rotazione), utile per decidere l’ubicazione a scaffale;
- margine, se il magazzino serve la vendita;
- valore della giacenza, per capire dove è immobilizzato il capitale;
- criticità, cioè l’impatto di una mancanza su produzione e sicurezza.
Per un magazzino di produzione il punto di partenza resta il valore di consumo. Gli altri criteri si aggiungono dopo, come filtri, e li vediamo più avanti.
Come si calcola l’analisi ABC, passo per passo
- Scegli il periodo. Dodici mesi è lo standard: coprono la stagionalità e le fermate estive. Se il mix di produzione è cambiato di recente, usa gli ultimi dodici mesi effettivi, non l’anno solare.
- Estrai i dati per articolo. Ti servono codice, descrizione, quantità consumata nel periodo e costo unitario medio. Usa i consumi reali (prelievi, scarichi a commessa), non gli acquisti: un acquisto a stock non è un consumo.
- Calcola il valore annuo di ogni articolo moltiplicando quantità per costo.
- Ordina in modo decrescente per valore annuo.
- Calcola la percentuale e la cumulata. Per ogni riga: quota sul totale e somma progressiva delle quote.
- Fissa le soglie sulla cumulata, per esempio A fino all’80%, B fino al 90-95%, C fino al 100%.
- Assegna la classe a ogni codice e riportala nell’anagrafica articoli, così la usano tutti: acquisti, magazzino, produzione.
- Ripeti il calcolo a intervalli regolari, almeno una volta l’anno e ogni volta che cambia il portafoglio prodotti.
In Excel bastano quattro colonne e due formule: il prodotto quantità × costo e una somma cumulata del tipo =SOMMA($D$2:D2)/SOMMA($D$2:$D$500). La parte difficile non è la formula: è avere consumi affidabili per ogni codice.
Un esempio su utensili, DPI e consumabili
Ecco un esempio illustrativo con dieci articoli tipici di un’officina meccanica. Su un magazzino reale i codici sono centinaia o migliaia, ma la logica è identica.
| Articolo | Consumo annuo | Costo unitario | Valore annuo | Quota | Cumulata | Classe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Guanti antitaglio | 9.000 paia | 3,20 € | 28.800 € | 31,1% | 31,1% | A |
| Inserti in metallo duro per tornitura | 1.800 | 9,50 € | 17.100 € | 18,4% | 49,5% | A |
| Frese integrali Ø10 | 240 | 68,00 € | 16.320 € | 17,6% | 67,1% | A |
| Dischi da taglio Ø125 | 6.000 | 1,90 € | 11.400 € | 12,3% | 79,4% | A |
| Occhiali di protezione | 1.200 | 4,50 € | 5.400 € | 5,8% | 85,2% | B |
| Punte HSS Ø8 | 900 | 5,80 € | 5.220 € | 5,6% | 90,8% | B |
| Tappi auricolari | 20.000 paia | 0,18 € | 3.600 € | 3,9% | 94,7% | C |
| Mascherine FFP2 | 4.000 | 0,60 € | 2.400 € | 2,6% | 97,3% | C |
| Calibri digitali | 15 | 85,00 € | 1.275 € | 1,4% | 98,7% | C |
| Bombolette di sbloccante | 300 | 4,10 € | 1.230 € | 1,3% | 100,0% | C |
Totale valore annuo: 92.745 €.
Come leggere il risultato
- Quattro articoli su dieci fanno quasi l’80% della spesa. Non è il 20% della regola teorica, ed è normale: la concentrazione dipende dal tuo assortimento. Su migliaia di codici la coda C diventa molto più lunga.
- Due DPI sono in classe A. Guanti e dischi da taglio costano poco al pezzo ma escono di continuo: è su di loro che un consumo fuori controllo pesa di più.
- I calibri digitali finiscono in C, eppure sono strumenti di misura che l’officina non può permettersi di perdere. Qui la classe ABC da sola non basta: serve il criterio di criticità.
- Le punte HSS stanno sul confine B/C. Con soglia B al 90% passerebbero in C. Le soglie sono una scelta, e conviene fissarle una volta e mantenerle per confrontare gli anni.
Le soglie: 80/15/5 o altro?
Le ripartizioni più citate sono 80/15/5 e 70/20/10 sulla cumulata del valore. Sono convenzioni, non leggi: la regola 80/20 da cui derivano descrive una tendenza, e la curva reale di un magazzino può essere più o meno concentrata.
Tre criteri pratici per scegliere:
- Capacità di gestione. La classe A deve contenere un numero di codici che il tuo team riesce davvero a seguire da vicino. Se l’80% produce 600 codici A e hai un buyer, abbassa la soglia.
- Stabilità. Scegli soglie che puoi mantenere negli anni, così i passaggi di classe diventano un segnale e non un effetto del metodo.
- Classe D. Alcuni manuali professionali aggiungono una classe D per le scorte obsolete o senza movimento: codici con giacenza ma consumo zero, da valutare a parte prima che restino a scaffale per anni.
Le politiche per ogni classe
La classificazione serve solo se cambia il modo di lavorare. Dopo averla calcolata, si sceglie la politica di gestione delle scorte più adatta a ogni classe. Questa è un’impostazione tipica da adattare al tuo contesto:
| Leva | Classe A | Classe B | Classe C |
|---|---|---|---|
| Scorta di sicurezza | Calcolata con cura, rivista spesso | Standard | Generosa, perché costa poco |
| Riordino | Frequente, lotti piccoli, consumi monitorati | Punto di riordino periodico | Lotti grandi, pochi ordini l’anno |
| Inventario | Conte cicliche ravvicinate | Conte periodiche | Conte annuali o a campione |
| Ubicazione | Zone più accessibili | Media accessibilità | Posizioni più flessibili |
| Controllo prelievi | Nominativo, per reparto o commessa | Per reparto | Semplice |
Sull’ubicazione, chi gestisce magazzini conto terzi consiglia di mettere gli articoli A nelle zone più accessibili e vicine alle aree di carico, i B a media accessibilità e i C dove c’è spazio.
Sugli acquisti, la classe A è anche quella dove i tempi di consegna dei fornitori pesano di più: se un articolo A ha un lead time lungo o instabile, la scorta di sicurezza va dimensionata su quello, e vale la pena lavorare con il fornitore per ridurre i tempi di approvvigionamento. Per gli articoli che non possono mancare trovi altri metodi nella nostra guida per prevenire gli stockout in magazzino.
I risultati, quando il metodo viene applicato con disciplina, si misurano. In uno studio su una PMI messicana di materiali da costruzione, l’applicazione dell’analisi ABC ha ridotto in media del 39% l’eccesso di inventario e del 10% i mancanti.
L’analisi ABC in un magazzino di produzione
Un magazzino commerciale classifica ciò che vende. Un magazzino tecnico o di stabilimento classifica ciò che consuma: utensili, DPI, ricambi, consumabili di manutenzione. Qui cambiano tre cose.
Il dato di consumo è nei prelievi. Se i DPI sono su uno scaffale aperto e si scarica “a forfait” a fine mese, il consumo registrato non corrisponde a quello reale e la classe A è costruita su numeri sbagliati. Per un’analisi affidabile serve sapere chi ha prelevato cosa, quando e per quale reparto o commessa.
Il valore va letto per centro di costo. La stessa classe A di guanti può nascondere un reparto che consuma il triplo degli altri a parità di ore lavorate. Sapere dove si concentra il consumo è spesso più utile della classe stessa, e da qui parte gran parte del lavoro per ridurre gli sprechi in magazzino con controllo e tracciabilità.
La criticità pesa quanto il valore. Un ricambio da pochi euro senza il quale una pressa resta ferma non è un articolo C qualsiasi. Conviene affiancare alla classe ABC un indice di criticità (alta, media, bassa) e trattare come A tutto ciò che è critico, indipendentemente dal valore. Lo stesso vale per strumenti tarati e attrezzature condivise di valore: escono poco, ma vanno tracciati uno per uno.
Quando affiancare altri criteri
L’analisi ABC fotografa il valore, non il comportamento della domanda. Per questo spesso la si combina con altre letture:
- ABC incrociata. Si confronta la classe sul consumo con quella sulla giacenza: un articolo C nei consumi ma A nel valore a scaffale è capitale fermo. In pratica si tratta di incrociare l’analisi ABC sul fatturato con quella sulle scorte.
- Analisi XYZ. Classifica gli articoli per regolarità della domanda: X costante, Y variabile, Z irregolare. Combinata con l’ABC dà nove gruppi: un AX si gestisce con riordini automatici stretti, un AZ richiede scorta di sicurezza e attenzione, un CZ può passare a riordino su richiesta.
- Criticità e rischio fornitore. Utili per i ricambi e per gli articoli con un solo fornitore.
Infine, la qualità dei dati. Un periodo di rottura di stock abbassa artificialmente il consumo registrato e può far scivolare in B un articolo che è A. Prima di cambiare le politiche, controlla le anomalie: mesi a zero, picchi isolati, codici duplicati. Per inquadrare l’analisi ABC in un metodo più ampio, consulta le nostre strategie per ottimizzare la gestione degli inventari.
Il nostro punto di vista
In tanti stabilimenti l’analisi ABC si fa una volta, in Excel, durante un progetto di riorganizzazione, e poi resta in un cassetto. Il motivo quasi sempre è lo stesso: i dati di consumo arrivano tardi, aggregati e incompleti, quindi aggiornare le classi costa fatica e nessuno lo fa.
Noi partiamo dal punto opposto. Se ogni prelievo di un utensile, di un DPI o di un consumabile viene registrato nel momento in cui avviene, con l’operatore, la quantità, il reparto, la commessa o il centro di costo, l’analisi ABC smette di essere un esercizio annuale e diventa una lettura continua del magazzino. È per questo che consideriamo il software il cuore del sistema: è ciò che trasforma un distributore in uno strumento di controllo e di decisione.
Quando i dati sono affidabili, la classe guida anche la scelta dell’hardware. Gli articoli A ad alta rotazione, come guanti e inserti, stanno bene in distributori con accesso controllato. Gli strumenti di valore e le attrezzature condivise, anche se in classe C, trovano posto in locker e cassettiere dove ogni pezzo è tracciato. La coda C dei consumabili economici può essere gestita con un magazzino virtuale, senza automazione meccanica. Non serve una sola tecnologia per tutto: serve quella giusta per ogni classe, governata da un unico software.
Amedeo
Dall’analisi ABC al controllo dei prelievi
Se vuoi che le classi ABC si aggiornino con i consumi reali, il punto di partenza è i24Manager, il nostro software di gestione. Registra chi preleva cosa, quando, in che quantità e con quale frequenza, collega ogni consumo a reparto, commessa o centro di costo, gestisce giacenze, report e ordini automatici.
Il software lavora con il nostro hardware modulare: distributori automatici per DPI e utensili per gli articoli ad alta rotazione, MGT Locker e MGT Drawer per strumenti e attrezzature di valore, magazzini virtuali per la coda dei consumabili. Progettiamo il sistema insieme a te, partendo da come si muovono davvero i materiali nel tuo stabilimento.
Domande frequenti
Ogni quanto va aggiornata l’analisi ABC?
Almeno una volta l’anno, e in ogni caso quando cambiano in modo rilevante il mix produttivo, i fornitori o i prezzi. Se i consumi sono registrati in automatico, conviene controllare i passaggi di classe ogni trimestre. Un articolo che sale da C ad A è quasi sempre un segnale da approfondire.
Si può usare l’analisi ABC anche per i DPI?
Sì, ed è uno dei casi in cui rende di più: guanti, dischi, mascherine e tappi hanno costi unitari bassi ma volumi altissimi, quindi spesso finiscono in classe A. Per i DPI, però, la scorta non si riduce mai sotto il fabbisogno: la disponibilità per gli operatori viene prima dell’ottimizzazione.
Che differenza c’è tra analisi ABC e analisi XYZ?
L’ABC classifica per valore economico, l’XYZ per regolarità della domanda. Usate insieme dicono quanto pesa un articolo e quanto è prevedibile, quindi permettono di scegliere tra riordino automatico, scorta di sicurezza o acquisto su richiesta.
Quanti articoli devono finire in classe A?
Non c’è un numero fisso. Con le soglie classiche la classe A raccoglie spesso una minoranza dei codici, ma la quota reale dipende dall’assortimento. La regola pratica è che i codici A siano tanti quanti il tuo team riesce a seguire da vicino.
Fonti
- Università di Duisburg-Essen, ABC-XYZ Analyse: Einführung
- Politecnico di Torino, tesi di laurea magistrale sulla previsione della domanda e la gestione delle scorte
- Università Politecnica delle Marche, tesi Carbini sulla gestione del magazzino
- Università Politecnica delle Marche, tesi Giuliani sull’analisi ABC incrociata
- EMS Handbook, Inventory ABC Analysis
- Elle Emme Logistica, Analisi ABC di magazzino
- Universidad Veracruzana, studio sull’analisi ABC in una PMI di Tlaxcala